[0001 ]本实用新型属于建筑用板材技术领域，具体涉及一种保温彩钢夹芯板。

　　[0002]彩钢夹芯板是一种集承重、保温、防水、装修于一体的新型围护结构材料，可大范围的应用于不同的建筑需要，包括工业生产厂房、公共建筑、组合房屋、净化工程等多种建筑领域。彩钢夹芯板以彩色涂层钢板为面材，自熄型聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃棉、岩棉等为芯材，用热固化胶在连续成型机内经加压、加热固化、修边、开槽、落料等工序复合而成的超轻建筑板材，厚度一般在25-250mm。

　　[0003]彩钢夹芯板具有自重轻(为混凝土屋面重量的1/20-1/30)，强度高(采取高强度为基材，其抗张拉强度可达5600kg/cm2)，保温隔热(其导热系数值为0.034ff/mk)，施工速度快(无湿作业，不做二次装修，施工周期可缩短40%以上)，色泽鲜艳(无需表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在15-20年)的特点。彩钢夹芯板除应用于上述建筑领域外，人们还充分的发挥其特点，将其应用到更广阔的领域，如轮船的内隔墙、冷库、高速公路隔音墙等。

　　[0006]聚苯乙烯泡沫塑料夹芯板是以彩色钢板为面层，以阻燃聚苯乙烯泡沫板为芯材，用双组份聚氨酯作为胶结剂，经连续加热加压复合成，定尺同步切割而成的夹芯板，它由5层材料复合而成，即彩色钢板-聚氨酯胶-聚苯乙烯泡沫塑料板-聚氨酯胶-彩色钢板。

　　[0008]聚氨酯硬质泡沫塑料夹芯板是以彩色钢板为面层，以阻燃聚氨酯泡沫塑料为芯材，利用连续成型机，经对彩色钢板压型后在两板中间喷注聚氨酯(聚氨酯泡沫一般是用A料和B料在高压容器内发混合发泡产生，A料一般是组合聚醚或其它，B料一般为异氰酸酯或其它)，经密封加压将彩板与聚氨酯粘结成复合板材，即聚氨酯夹芯板。

　　[0010]岩棉夹芯板是以彩色钢板作面层，以非燃烧材料岩棉为芯材，用双组份聚氨酯胶为胶结剂，经连续加热加压复合成型，定尺同步切割而成的夹芯板。

　　[0012]玻璃棉夹芯板是采用天然矿石如石英砂、白云石、蜡石等为主要的组成原材料，配以其它如纯碱、硼酸等化工原料熔制成玻璃，在熔融状态下借助外力拉制、吹制或甩成极细的纤维状材料，用酚醛树脂胶结成的板材。

　　[0013]目前常用的彩钢夹芯板的夹芯材料中，只有岩棉、玻璃棉是不燃烧材料，其它夹芯材料在彩钢夹芯板中的使用极易导致火灾的发生，而岩棉、玻璃棉的整体性差、压缩强度低，一般只能用作壁板，不用作顶棚材料。

　　[0014]另外，在目前使用的彩色涂层钢板涂料中，聚偏二氟乙烯(PVDF)氟碳涂料由于在其涂料中使用带有氟元素的聚合物作为成膜树脂，使其具备优秀能力的耐大气曝晒、耐溶剂、耐腐蚀、抗沾污以及良好的加工性能而成为彩板涂料中的王者，被大范围的应用于高档建筑外墙和屋面。然而，PVDF彩板存在一个明显的弱点，即有机涂层较软(其铅笔硬度F)，导致在工艺流程中的耐划伤性能不好，很容易在运输及成型的过程中被擦伤。

　　[0016](I)彩钢夹芯板外层的彩钢，为了能够更好的保证板材的轻量化，一般都采用薄钢板，而内部的夹芯板又都是软质材料，因此，彩钢夹芯板局部受力较大，比如局部撞击、敲击等，或非常容易出现凹坑；

　　[0017](2)夹芯板一般都是密度小的软质材料，占用体积较大，运输成本较高；

　　[0018](3)彩钢夹芯板内外层都是分开生产后，再结合成彩钢夹芯板，很多夹芯材料往往生产很久后才应用于彩钢夹芯板，内外层结合时还要进行特殊处理才能确保结合的紧密性，而且夹芯材料如果生产时间过长，很容易老化，进而影响整个彩钢夹芯板的使用寿命O

　　[0019]中国专利公布号:CN104631637A，公开日:2015.05.20的专利文献公开了一种保温材料及其制备的净化彩钢夹芯板。该保温材料由轻烧氧化镁、氯化镁、植物纤维、玻璃纤维布和添加剂制成，具有高阻燃性，导热系数可低至0.17W/m.K，具有非常好的保持温度的作用。该发明彩钢夹芯板，包括彩钢板夹芯板主体，彩钢夹芯板主体包括隔热框架，隔热框架的前后表面覆盖有金属面板，隔热框架的端面连接有侧板，用于支撑彩钢夹芯板主体重量的承载凸起及凹陷。彩钢板在使用时，其重量经过侧板作用在保温材料，再通过保温材料作用在隔热框架上，使得彩钢板主体整体受力，避免了因仅由侧板受力引起的结构变化，因此其结构更稳固，常规使用的寿命更长，耐火极限达3个小时以上。该发明申请通过侧板支撑彩钢夹芯板主体重量的承载凸起及凹陷，部分解决了彩钢夹芯板局部受力造成凹坑的技术问题，但生产的全部过程中侧板的定位及均匀铺设也提高了生产的工艺成本及材料成本。

　　[0021]针对现存技术中彩钢夹芯板局部受力容易凹陷、体积大导致运输成本高、分开生产造成结合时需要特殊处理以及影响整个板材常规使用的寿命的问题，本实用新型提供了一种保温彩钢夹芯板。它通过特殊的制作结构、可分开运输并能够即时生产，实现了降低运输成本、内外层结合紧密、并提高常规使用的寿命等目的。

　　[0024]—种保温彩钢夹芯板，包括两层彩钢板及其之间的保温夹芯料以及两层彩钢板之间的波纹板，波纹板的幅度等同于保温彩钢夹芯板厚度;保温夹芯料充填在两层彩钢板和波纹板形成的空隙内；波纹板每个斜面的中间均匀分布有通孔。

　　[0025]优选地，还包括在波纹板外侧、并在两层彩钢板形成的侧端口内设置的榫接或卡接装置。

　　[0026]优选地，榫接装置为配合设置的凹槽板和凸块板;卡接装置为公卡和母卡。

　　[0027]优选地，两层彩钢板的侧端均设置有相对的内折角，卡住榫接或卡接装置。

　　[0028]优选地，保温夹芯料在两层彩钢板内，通过先加A料再加B料的即时反应工艺生成。

　　[0032]C、顶板铺设:将上层彩钢板盖在波纹板上方，波纹板和两层彩钢板形成三角形流槽；

　　[0033]D、封口:密封两层彩钢板形成的4个开口，在每个三角形流槽的封口处预留注料孔；

　　[0034]E、A料注入:先通过注料孔将A料注入波纹板和顶面形成的三角形流槽；

　　[0035]F、B料注入:再通过注料孔将B料注入波纹板和底面形成的三角形流槽；

　　[0036]G、全封闭:堵塞注料孔，反复翻转两层彩钢板，A料和B料通过通孔均匀混合；

　　[0038]优选的制作流程与工艺，还包括步骤J、挤压找平，用液压或油压装置将保温彩钢夹芯板挤压至波纹板的上下幅度。

　　[0039]优选的制作流程与工艺，步骤D中，在平行于三角形流槽的两个侧端开口内设置榫接或卡接装置以及卡住榫接或卡接装置的内折角;步骤H自然发泡后，泡沫将榫接或卡接装置挤往内折角，密封住该两侧端开口。

　　[0040]优选的制作流程与工艺，A料为组合聚醚或组合碱性酚醛树脂，所述B料为异氰酸酯或低沸点烷烃，其中，组合聚醚和异氰酸酯配合使用，组合碱性酚醛树脂和低沸点烷烃配合使用;步骤F和E先后可互换。

　　[0041 ]优选的制作流程与工艺，组合碱性酚醛树脂包括碱性酚醛树脂和乳化剂;低沸点烷烃为正戊烷、异戊烷、正己烷、环戊烷、石油醚中的一种或多种。

　　[0043]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:

　　[0044](I)本实用新型的一种保温彩钢夹芯板，波纹板的设置，充分的利用了建筑学中三角结构的稳定性，能够将局部压力向整个板面转移，有很大成效避免局部受力时凹面的产生，通孔的设置，为保温彩钢夹芯板即时生产时A料和B料的先后注入并均匀混合提供了可能，而且，彩钢板和波纹板能够分开运输，占用体积小，运输成本有效降低；

　　[0045](2)本实用新型的一种保温彩钢夹芯板，内折角的设置，有很大效果预防榫接装置或卡接装置挤出保温彩钢夹芯板；

　　[0046](3)本实用新型的一种保温彩钢夹芯板，榫接或卡接装置的设置，提高了组装的方便性和灵活性；

　　[0047](4)本实用新型的一种保温彩钢夹芯板，即时生产，榫接或卡接装置能够在发泡剂膨胀过程中，被挤压至内折角处，且和夹芯层无缝连接，无需粘接、卯接等其它额外的连接方式，逐步降低了制作成本；

　　[0048](5)本实用新型的一种保温彩钢夹芯板，充分的利用了组合聚醚和异氰酸酯以及组合碱性酚醛树脂和低沸点烷烃两两组合发泡后产生的强有力的胶结粘性，在发泡剂膨胀过程中和外层彩钢板粘合紧密，是牢固的无缝连接，无要进一步的特别处理，又进一步的降低了制作成本；

　　[0049](6)本实用新型的一种保温彩钢夹芯板，用液压或油压装置进行找平，防止发泡剂膨胀过量造成变形，挤压后，将过量体积回位，还能增强发泡和彩钢板的粘合胶结效果；

　　[0050](7)本实用新型的一种保温彩钢夹芯板，经过试验和计算的步骤，能够有很大成效避免A、B料在发泡过程中的浪费和过量膨胀。

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