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　　本实用新型专利技术涉及一种夹芯板及其芯条拼接装置，夹芯板包括芯材板，以及夹设在芯材板的两相对面的第一外夹板、第二外夹板。芯材板包括在宽度方向并排拼接设置的至少两根芯条带；每一芯条带包括沿长度方向依次首尾拼接的至少两根芯条。宽度方向两相邻的两根芯条带的芯条的拼接位置在长度方向上错开设置；或，宽度方向部分两相邻的两根芯条带的芯条的拼接位置在长度方向上错开设置。夹芯板宽度方向上错开的各芯条让长度方向的拼接接缝位置均匀分散，让宽度方向并排的各芯条之间形成咬合，在夹芯板局部受到冲击时，长度方向拼接接缝旁边的芯条会承受到冲击力，起到对接缝位置防护的作用，增加长度方向芯条之间拼接的结合强度，提升夹芯板的力学性能。

　　相关技术中的夹芯板加工通常有两种方式：一种是手工板，手工刮胶、滴胶或自动喷胶，板材长度为固定长度，长度范围一般为4米以内，主要是太长，板材手工生产难度大，损耗大，芯材为岩棉或玻璃棉等。成型方式是机械压合。另外一种为常见的连续生产模式，自动生产线米每分钟，自动裁切长度，芯材为岩棉、玻璃棉等。芯材原材料规格一般为1.2m*1.2m,原材料板材经过切割后，进行翻转，然后直接对接连成芯材，与钢板复合后，形成最终产品。夹芯板生产，钢板成型方面基本一致，主要是公母口成型及表面压花成型。依据市场需要及各个生产厂商设备情况会有区别。芯材处理上，通常的夹芯板加工，因生产设备局限，原材料长度通常为1.2m，造成芯材接头非常多，而且接头通常为人为简单摆放，芯材接头不规则，比较随意。做成成型产品后，成品的力学性能会比较差，成品夹芯板承受剪切或载荷后很容易折断。通常夹芯板生产，单条芯材接口通常为平面对接，芯材在与钢板复合工艺过程中，芯材条之间很容易出现缝隙。造成在保温或防火应用上存在很明显缺陷。

　　本技术要解决的技术问题就在于，提供一种改进的夹芯板及其芯条拼接装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种夹芯板，包括芯材板，以及夹设在所述芯材板的两相对面的第一外夹板、第二外夹板；所述芯材板包括在宽度方向并排拼接设置的至少两根芯条带；每一芯条带包括沿长度方向依次首尾拼接的至少两根芯条；宽度方向两相邻的两根所述芯条带的芯条的拼接位置在长度方向上错开设置；或，宽度方向部分两相邻的两根所述芯条带的芯条的拼接位置在长度方向上错开设置。优选地，宽度方向两相邻的两根所述芯条带的侧面为光面，且相互贴合。优选地，所述芯条带拼接的两芯条的端部设有相互插接卡合的卡合结构。优选地，所述卡合结构包括在长度方向拼接的两根所述芯条的端部之间设置的榫口结构。优选地，所述榫口结构包括对应插接的插接槽和插接凸起。优选地，所述芯条带拼接的两芯条的端部的配合面为光面。优选地，宽度方向并排的各所述芯条的拼接位置沿长度方向的同一方向依次错开，形成阶梯状错开。本技术还构造一种所述夹芯板的芯条拼接装置，所述拼接装置包含供并排设置的所述芯条的同一端端面抵靠的定位部，所述定位部上形成有供各所述芯条的端部抵靠的定位面，相邻的定位面错开设置。优选地，所述定位部呈阶梯状，所述定位面为所述定位部上同一朝向的台阶面。实施本技术的夹芯板及其芯条拼接装置，具有以下有益效果：本技术的夹芯板宽度方向上错开的各芯条能让长度方向的拼接接缝位置均匀分散，同时，让宽度方向并排的各芯条之间形成咬合，在夹芯板局部受到冲击时，长度方向拼接接缝旁边的芯条会承受到冲击力，起到对接缝位置防护的作用，增加长度方向芯条之间拼接的结合强度，提升了夹芯板承受剪切、承压等方面的力学性能。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例中的夹芯板的端面结构示意图；图2是图1中的夹芯板的分解结构示意图；图3是芯材板的拼接示意图；图4是长度方向拼接的两芯条的卡合结构示意图；图5是本技术施例中的拼接装置的结构示意图；图6是在拼接装置上拼接芯条时的示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，本技术一个优选实施例中的夹芯板包括芯材板1、以及夹设在芯材板1的两相对面的第一外夹板2、第二外夹板3。芯材板1的材质为岩棉，第一外夹板2、第二外夹板3为钢质夹板，通过粘合剂与中间的芯材板1相互粘合固定。如图3所示，芯材板1包括在宽度方向并排拼接设置的多根芯条带，每一芯条带包括沿长度方向依次首尾拼接的多根芯条11，根据芯材板1的长度需求，每一芯条带的芯条11的数量也可为多个，拼接出长度合适的芯材板1。另外，根据芯材板1的宽度，宽度方向并排的芯条带的数量可为两根或两根以上。宽度方向两相邻的两根芯条带的芯条11的拼接位置在长度方向上错开设置，在芯材板1粘合第一外夹板2、第二外夹板3后，错开的各芯条11能让长度方向的拼接接缝位置均匀分散，同时，让宽度方向并排的各芯条11之间形成咬合，增加长度方向芯条11之间拼接的结合强度，提升了夹芯板承受剪切、承压等方面的力学性能。优选地，宽度方向并排的各芯条11的拼接位置沿长度方向的同一方向依次错开，形成阶梯状错开，让拼接接缝在长度方向上分散开，在夹芯板局部受到冲击时，长度方向拼接接缝旁边的芯条11会承受到冲击力，起到对接缝位置防护的作用，提升夹芯板的强度。在其他实施例中，宽度方向并排的芯条11的错开方式也可为沿特定的规律交替错开，以能提升夹芯板的整体强度即可。在其他实施例中，也可在宽度方向部分两相邻的两根芯条带的芯条11的拼接位置在长度方向上错开设置，以能让长度方向的拼接接缝位置均匀分散，让宽度方向并排的各芯条11形成咬合，增加长度方向拼接位置芯条11之间的结合强度，提升夹芯板的力学性能。如图4所示，在一些实施例中，芯条带拼接的两芯条11的端部设有相互卡合的卡合结构12，逐步提升拼接位置的连接强度。优选地，卡合结构12包括在长度方向拼接的两根芯条11的端部之间设置的榫口结构，榫口结构包括对应插接的插接槽和插接凸起。拼接的两根芯条11中的一根芯条11端部的插接凸起插接到与其拼接的芯条11端部的插接槽内，让拼接的芯条11的结合强度提升，提升力学性能。在其他实施例中，卡合结构12也可为在长度方向拼接的两根芯条11的端部分别设置的插头和插孔，或者为在长度方向拼接的两根芯条11的端部分别设置的燕尾槽和与燕尾槽配合的导轨，提升长度方向的拉伸强度和提升侧向的抗剪切强度。进一步地，芯条带拼接的两芯条11的端部的配合面为光面。榫口结构位置的配合面是通过打磨加工，打磨后的榫口结构表面光洁，便于拼接，减小拼接缝隙，提升密封性，让夹芯板的保温性能得到提升。同时，经过打磨后，榫口位置的结构受到打磨压合，强度也得到了提升，可增加榫口结构配合后的连接强度。在一些实施例中，宽度方向两相邻的两根芯条带的侧面也为光面，且相互贴合。宽度方向的拼接面为光面，能提升拼接后的密封性，让夹芯板的保温性能得到提升。进一步地，宽度方向拼接面的光面是通过打磨辊打磨加工，把表面凹凸不平的部分打磨后，确保夹芯板在宽度方向尺寸的一致性，保证各芯条11之间拼接后不会产生缝隙。同时，在打磨后，拼接面会受到压合并在表明产生一层致密的表层，能提高芯条11以及夹芯板的强度，逐步提升夹芯板的力学性能。夹芯板的成品通常为规则的多边形形状，在拼接后的芯材板1的长度方向的两端如有错位会进行切割等加工，保证芯材板1的两端边界平齐。通常，夹芯板需要多块进行拼接，为了让相邻的夹芯板拼接后能进行卡合定位，结合体图2所示，在芯材板1的两相对边对应的侧面通过切割、打磨加工出卡口13，在第一外夹板2、第二外夹板3的边缘也通过模具弯折成型出与芯材板1边缘卡口13配合的弹性卡合部4，使第一外夹板2、第二外夹板3的边缘与芯材板1的侧面卡口13卡合。两相对边的弹性卡合部4一边向外凸，一边内凹，在第一外夹板2、第二外夹板3

　　一种夹芯板，其特征是，包括芯材板（1），以及夹设在所述芯材板（1）的两相对面的第一外夹板（2）、第二外夹板（3）；所述芯材板（1）包括在宽度方向并排拼接设置的至少两根芯条带；每一芯条带包括沿长度方向依次首尾拼接的至少两根芯条（11）；宽度方向两相邻的两根所述芯条带的芯条（11）的拼接位置在长度方向上错开设置；或，宽度方向部分两相邻的两根所述芯条带的芯条（11）的拼接位置在长度方向上错开设置。

　　1.一种夹芯板，其特征是，包括芯材板（1），以及夹设在所述芯材板（1）的两相对面的第一外夹板（2）、第二外夹板（3）；所述芯材板（1）包括在宽度方向并排拼接设置的至少两根芯条带；每一芯条带包括沿长度方向依次首尾拼接的至少两根芯条（11）；宽度方向两相邻的两根所述芯条带的芯条（11）的拼接位置在长度方向上错开设置；或，宽度方向部分两相邻的两根所述芯条带的芯条（11）的拼接位置在长度方向上错开设置。2.依据权利要求1所述的夹芯板，其特征是，宽度方向两相邻的两根所述芯条带的侧面为光面，且相互贴合。3.依据权利要求1所述的夹芯板，其特征是，所述芯条带拼接的两芯条（11）的端部设有相互插接卡合的卡合结构（12）。4.依据权利要求3所述的夹芯板，其特征是，所述卡合结构（12）包括在长度方向拼接的两根所述芯条（11）的端部之间设置的榫口...