夹芯彩钢复合板吊顶施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于洁净室夹芯彩钢板中字铝暗龙骨吊顶安装工程。 2 施工准备 2.1 设备材料的准备 2.1.1 镀锌膨胀螺丝、镀锌通丝吊杆、镀锌通丝接头、方形调节器、 （按照实际要选择制作二次吊架使用）、与通丝配套的防滑螺母、 C 型钢或角钢 T 型螺栓或 六角螺栓、暗龙骨型材、自攻螺丝、密封胶、龙骨连接件。其中镀锌通丝吊杆、镀锌 螺母、镀锌膨胀螺丝应符合相应国家标准，材料进场后经业主、监理认可。 2.1.2 按设计的基本要求选用夹芯彩钢板材及配件，材料的规格、质量符合标准要求，资料 （材料材质检验报告、防火检验报告、出厂合格证、材料清单等）齐全。 （ 1 ） 夹芯彩钢复合板规格尺寸偏差要求： 表 1 夹芯彩钢复合板规格尺寸允许偏差 项 目 允 许 偏 差 值（ mm） 宽 度（ mm） ±2 长 度（ mm） ±2 厚 度（ mm） ±1 对 角 线 ） 夹芯彩钢复合板外观品质要求： 表 2 夹芯彩钢复合板外观品质 缺陷名称 划 伤 擦 伤 缺陷范围 整面 整面 缺陷要求 不允许 不允许 （3 ） 夹芯彩钢复合板进场时，除检查以上两项外，还要检查上下板面是否 对齐（使用直角尺检查），安装中字铝凹槽是否居中。 （4 ） 对于有线管预埋要求的，还应检查预埋位置是不是正确。 （5 ） 风口等应提前进行预留，材料进场验收时，需检查预留尺寸及位置是 否正确。 （6 ） 有防静电要求的彩钢板，还需要用专门的仪测量防静电参数。 1 （7 ） 有彩钢板进行第三方复检的要求的，还需到有资质的第三方检测方进 行防火性能复检。 2.2 施工工具的准备 2.2.1 电动工具：手电钻、冲击钻、铝型材切割机、沙轮切割机、升降车、吸尘 器、角磨机。 2.2.2 手动工具：三爪吸盘、拉铆枪、一字螺丝刀、十字螺丝刀、扳手、钢锯、 墨斗、墨水（红、黑）、胶枪、橡皮锤、美工刀、三级配电箱、笤帚。 2.2.3 测量工具：钢三角尺、钢卷尺、激光水准仪（校验有效期内）、磁力线锤、 返点仪、测距仪。 2.3 施工条件的准备 2.3.1 熟悉施工图纸及设计说明，做好相关图纸会审记录。 2.3.2 材料进场自检记录及材料报验（监理）资料齐备。 2.3.3 吊顶施工前熟悉现场。最重要的包含： （ 1 ） 厂房外围墙体封闭，具备洁净室施工初步条件。 （2 ） 与相关单位确定标高基准点。 （3 ） 吊顶内根据空间管理要求，须提前完工的工序施工完毕。比如：水管、 风管主干管安装结束。 （4 ） 按吊顶设计标高对吊顶内管路、设备及其支架进行高度复核。 （5 ） 按照最大荷载现场进行吊杆承重实验。 （6 ） 熟悉图纸，掌握吊顶金属板的材质。吊顶板的材质一般为 50mm厚夹芯 彩钢板，采用中字铝连接形式，龙骨选用中字铝暗吊龙骨，吊杆选用 M10 的镀锌通 丝。 2.3.4 顶板图纸深化排版完成，并报业主审批。 2.3.5 编制夹芯彩钢板吊顶实施工程的方案，对实施工程人员进行书面的安全及技术交底。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 测量放线 吊杆制作安装 龙骨安装、调平 顶板安装 撕膜打胶 3.2 施工流程 3.2.1 测量放线） 定测放线是净化装修施工的基础，是施工精确性能否得到保证的条件， 通常是以两个方向的轴线为原始基准，确定一条对各专业施工有利的安装基准 线） 确定一个基准点和基准线都必须用多点法保证精确度，一般都会采用激光 水平仪或一定精度的水准仪进行测量放线。弹墨线m 校核基 准点或参考点；弹墨线后必须反复校核，确认无误后及时做好相关标志。 （3） 在地面上最低点用激光水平仪根据先前确认的标高寻找并确定最高 点，采取了激光水平仪将该点引至施工范围内的所有结构柱子上形成 500mm 标高控 制线） 根据顶板深化排版图纸，按照水平基准线在地面上绘制顶板的板缝线， 在绘制中注意核对房间尺寸，并注意控制好累积误差和安装缝的尺寸。 3.2.2 吊杆制作安装 （ 1 ） 依据施工图纸，确认吊点的形式（膨胀螺栓单吊、槽钢直吊、角钢侧 吊、双 C 中缝吊）。 （2 ） 结合顶板排版深化图以及暖通、水管、电气桥架的走向图，确定吊杆 的最终安装的地方。 吊杆位置应选择设置于主龙骨长边处，相邻两根吊杆间的间距为 1200mm左 右，吊杆离主龙骨端部距离小于 300mm，当大于 300mm时，应增加吊杆。当 顶板长度超过 1200*2400mm 时，在长方向增加补强吊杆。 （3 ） 吊杆应在地面上进行切割和组装。通丝接头处须连接紧固，方形调节 器处须保证螺栓、调节器不掉落。通丝的切割尺寸需预留 20-30mm 的调节空间。 （4 ） 吊杆切割完成后，断口应做防锈处理，油漆采用银粉磁漆或镀锌自喷 漆。 （5 ） 将已制作完成的吊杆与膨胀螺栓相连接。 （6 ） 按照已确定的吊杆位置，用冲击钻打孔，安装膨胀螺栓。 1 ） 在标记位置时，当吊杆与风管、水管相遇时，应在风管下安装横向扁担 （龙门吊）方式增加吊点，增加支架与风管、水管保持在 200-300mm 距离，便于 风管保温（见图 1 ）。 3 图 1 吊顶板龙门架制作示意图 2 ） 在用冲击钻打孔时，应采用限位装置控制钻孔深度，以防膨胀螺栓安装 过浅或过深，甚至打穿楼板。 3.2.3 龙骨安装、调平 （1） 顶板龙骨安装：先将 M10 的薄形螺母与通丝相连接，然后一端穿进铝 合金插条式（ T 型）龙骨，另一端通过吊杆与方形调节器相连，方形调节器的另 一端通过通丝与土建混凝土楼面固定，龙骨各悬吊点高度调节，具体通过调节方形 调节器来完成，调整高度时必须使吊杆和龙骨保持垂直向下，再对照地面最高点 与龙骨最低侧高度来测量龙骨的高度。具体如图 2 。 图 2 顶板龙骨安装 （2） 龙骨的安装必须牢靠、平整，利用吊杆来调整拱度，安装龙骨时应严 4 格按放线的水平标准线，受力点应牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨、吊杆严禁 有硬弯，如有必须要调直再做固定。 （4）龙骨安装好后，需对龙骨进行初调后才能安装彩钢板。 1）龙骨调平必须统一使用在测量放线时确定的水平标高控制线，利用结构 柱网将厂房切割为若干个标高控制小区域。 2） 仪器使用前一定要经过校验，合格后方可使用，在使用的过程中必须反复检 查，测量人员须固定。 3） 龙骨调平前须先调整吊杆垂直度。 4） 调平时仪器需放置在固定无振动处，可采用托架与结构柱做固定。 5） 龙骨基准排定位固定，用角钢临时固定在结构柱上，保证定位准确。 3.2.4 顶板安装 （ 1 ） 顶板安装前应再次检查并确保顶板开洞已按要求完成，龙骨已安装调 平固定，且安装环境清洁。对于不能预埋的需在现场现开洞的部分，开洞后应在洞 口加设加强筋，然后将夹芯材料清洗整理干净，使符合洁净安装的要求。 （2 ） 顶板在安装前，应先将顶板四周保护膜撕开 2~3 公分，安装时，在建 筑内拉通线或用激光垂直仪器找直，以此作为安装顶板的控制线。安装的地方时， 应从走廊位置开始向四周辐射，将顶板提升至顶板凹槽与龙骨平齐位置，并将龙 骨嵌入凹槽中，第一块顶板安装时一定要做好加强固定措施，不得有晃动，顶板与 T 型龙 骨之间， 在凹槽内部用 M4*20L 自攻螺丝连接，每块标准板一般固定 3~4 颗自攻螺 丝，相邻两自攻自钻螺丝距离控制在400mm左右。安装连接节点图如图 5 ， 5 顶板安装说明示意图如图 6 。 图 4 顶板安装连接节点图 图 5 顶板安装说明示意图 （3 ） 顶板安装过程中，需注意顶板平整度，并及时调平。金属吊顶板安装 时的允许偏差应符合表 3 。 表 3 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差 项次 1 2 3 允许偏差（ mm） 项目 金属板 表面平整度 2 接缝直线m 靠尺和塞尺检查；第 2 项拉 5m 线m 拉通线，用钢直尺 检查；第 3 项用手摸及钢直尺和塞尺检查。 （4 ） 金属吊顶板的安装应稳固严密，吊顶板与龙骨的搭接宽度应大于龙骨 6 受力面宽度的 2/3 。对于较重的吊顶材料，应适当增加龙骨与吊顶板的搭接宽度。 （5 ） 吊顶板安装后，材料表面应洁净，不得有锤印、翘首、划伤及擦伤等 缺陷。 3.2.5 撕膜打胶 顶板撕膜打胶应于洁净室内部清洁前进行，保护膜清除完毕后需对洁净室卫 生进行初清理，再由专人对各接缝处用密封胶密封，单条密封胶应一次打到位， 胶面平整光滑，无凹痕，密封胶整体向下凹陷 1-2mm 方为合格。 4 品质衡量准则 4.1 吊顶龙骨、吊杆、吊顶板夹芯材料、规格契合设计要求。 4.2 龙骨间相关节点安装牢靠，吊挂件符合产品组合要求。 4.3 龙骨安装顺直，无变形。 4.4 吊顶板表面平整，无划伤等现象。 5 成品保护及安全环保措施 5.1 吊顶安装时注意保护吊顶上各管路 。 5.2 吊顶龙骨的吊杆不得直接固定在风管及别的设备的支架上。 5.3 材料现场堆放整齐，并用彩条布覆盖，保证板不受潮，不变形。 5.4 在搬运工机具和材料等时，工机具及材料等易碰到板材部分要使用柔软物品 进行包裹防护，防止碰伤或划伤墙板。 5.5 在安装好的吊顶上进行实施工程时，可用竹胶板另行铺设人流通道，严禁直接 踩踏龙骨，必要时可安排专人值班监护。 图 6 顶板成品保护现场照 6 施工需要注意的几点 7 6.1 吊杆安装垂直，保证各个吊杆都能均匀

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