本发明公开了彩钢夹芯板的吊顶拼接方法，包括如下步骤：先吊装第N‑1个彩钢夹芯板；然后拼接第N个彩钢夹芯板：先将第N个彩钢夹芯板放置在第N‑1彩钢夹芯板的一侧；接着将中间定位组件中的定位条放置在第N个彩钢夹芯板和第N‑1彩钢夹芯板之间，其两侧分别各插入一个彩钢夹芯板中；接着将中间定位组件中的中间膨胀螺栓的头部安装在横梁中，其螺杆底端贯穿中间连接件上侧后与上螺母螺纹连接，连接组件A的上、下两头分别与中间连接件以及定位条连接；最后吊装第N个彩钢夹芯板；本发明不仅能有效地防止夹心彩钢板端部下倾，从而使夹

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 112411849 B (45)授权公告日 2022.05.17 (21)申请号 8.2 E04B 9/20 (2006.01) E04B 9/06 (2006.01) (22)申请日 2020.10.28 E04B 9/10 (2006.01) (65)同一申请的已公布的文献号 E04B 9/22 (2006.01) 申请公布号 CN 112411849 A 审查员 王大智 (43)申请公布日 2021.02.26 (73)专利权人 深圳新美装饰建设集团有限公司 地址 518000 广东省深圳市南山区西丽街 道同沙路32号新围石岭工业园八栋 8108 (72)发明人 潘勤锋 (74)专利代理机构 蚌埠幺四零二知识产权代理 事务所(普通合伙) 34156 专利代理师 尹杰 (51)Int.Cl. E04B 9/00 (2006.01) 权利要求书2页 说明书7页 附图8页 (54)发明名称 彩钢夹芯板的吊顶拼接方法 (57)摘要 本发明公开了彩钢夹芯板的吊顶拼接方法， 包括如下步骤：先吊装第N‑1个彩钢夹芯板；然后 拼接第N个彩钢夹芯板：先将第N个彩钢夹芯板放 置在第N‑1彩钢夹芯板的一侧；接着将中间定位 组件中的定位条放置在第N个彩钢夹芯板和第N‑ 1彩钢夹芯板之间，其两侧分别各插入一个彩钢 夹芯板中；接着将中间定位组件中的中间膨胀螺 栓的头部安装在横梁中，其螺杆底端贯穿中间连 接件上侧后与上螺母螺纹连接，连接组件A的上、 下两头分别与中间连接件以及定位条连接；最后 吊装第N个彩钢夹芯板；本发明不仅能有效地防 止夹心彩钢板端部下倾，从而使夹心彩钢板水 B 平，还保证了相邻两个夹心彩钢板共面度，从而 9 提高了各个夹心彩钢板所铺设的天花板的平整 4 8 1 度。 1 4 2 1 1 N C CN 112411849 B 权利要求书 1/2页 1.彩钢夹芯板的吊顶拼接方法，其特征是：所述彩钢夹芯板有多个，其沿着水平直线 从左到右依次铺设，所述彩钢夹芯板从左到右依次为第一彩钢夹芯板、第二彩钢夹芯 板第N彩钢夹芯板，所述N为自然数且N不小于2； 吊顶拼接方法有如下步骤： 吊装第N‑1个彩钢夹芯板：S1、将吊顶扣件中的长杆膨胀螺栓（1）的膨胀头部安装在天 花板处的水泥屋面中； S2、将C型主条钢（2）的槽底部位通过螺丝（4）与需要吊装的岩棉双玻镁彩钢夹芯板螺 纹连接； S3、将C型副条钢（3）滑动安装在C型主条钢（2）的槽内； S4、将长杆膨胀螺栓（1）的螺杆底端通过连接件与C型副条钢（3）的开口的一侧连接； S5、C型主条钢（2）的开口处的两个端部均向上延伸成竖向侧板（7），在C型主条钢（2）的 开口处设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括螺栓（8）、螺母（9）以及横截面为U型的槽钢 （10），将 螺栓（8）的杆部末端活动贯穿两个竖向侧板（7）后与螺母（9）螺纹连接，且旋紧螺母 （9），以使螺栓（8）头部和螺母（9）彼此相向的端面分别各与一个竖向侧板（7）贴合； S6、将槽钢（10）移动到C型主条钢（2）上方，槽钢（10）的开口朝下，且使其轴线）的槽体B（12）中，且竖向侧 板（7）的彼此相背面与槽体B（12）的槽壁贴合； S8、用螺母套筒扳手扭力旋转校核螺母（9）； 拼接第N个彩钢夹芯板：S9、将第N个彩钢夹芯板水平放置在第N‑1彩钢夹芯板的一侧， 且使其侧壁上所设置的滑槽（24）彼此相对且轴线、将中间定位组件中的定位条（23）放置在第N个彩钢夹芯板和第N‑1彩钢夹芯板之 间，且其轴线）轴线平行，其两侧分别各插入一个彩钢夹芯板中； S11、将中间定位组件中的中间膨胀螺栓（20）的膨胀头部安装在屋体横梁中，中间膨胀 螺栓（20）的螺杆底端贯穿中间连接件（22）上侧后与上螺母（21）螺纹连接，中间定位组件中 的连接组件A的上、下两头分别与中间连接件（22）以及定位条（23）连接； S12、参照S1 S8吊装第N个彩钢夹芯板；~ 中间膨胀螺栓（20）、上螺母（21）、中间连接件（22）、连接组件A和定位条（23）组成中间 定位组件；定位条（23）的外壁与滑槽（24）的槽壁贴合； 所述连接件包括主螺母（13）以及横截面为L型的连接条板（14），所述连接条板（14）的 竖直板部与C型副条钢（3）开口的一侧连接成一体，所述长杆膨胀螺栓（1）的螺杆底端贯穿 所 述连接条板（14）的水平板部后与主螺母（13）螺纹连接； 在所述C型副条钢（3）开口处设置有抵板（16），所述抵板（16）为条形板，其轴线）的轴线）的横截面为L形，其包括互相垂直连接的第一侧板（17）和第 二侧板（18），在所述第二侧板（18）上设置有通孔（19），且第二侧板（18）与远离连接条板 （14）的竖向侧板（7）抵接，并通过通孔（19）套设在C型副条钢（3）开口上远离连接条板（14） 的一侧，第一侧板（17）上远离第二侧板（18）的一端与连接条板（14）的竖直板部抵接。 2.依据权利要求1所述的彩钢夹芯板的吊顶拼接方法，其特征是：所述连接组件A包 括下螺杆（25）、下螺母（26）、下连接板（27）、中间连接板（28）、紧固螺栓（29）和紧固螺母 2 2 CN 112411849 B 权利要求书 2/2页 （30），所述下螺杆（25）的顶部挂穿中间连接件（22）下侧后与下螺母（26）螺纹连接，下螺杆 （25）的底部与下连接板（27）连接，所述中间连接板（28）的一侧与下连接板（27）贴合，其底 部与定位条（23）连接，所述紧固螺栓（29）的杆部末端依次活动贯穿下连接板（27）和中间连 接板（28）后与紧固螺母（30）螺纹连接。 3.依据权利要求1所述的彩钢夹芯板的吊顶拼接方法，其特征是：所述彩钢夹芯板包 括两个平行于水平面且上、下相对设置的金属面板A（501）和金属面板B（504）、位于金属面 板A（501）和金属面板B（504）之间的隔热内芯（502）以及设置在金属面板A（501）和金属面板 B（504）之间的端部条板（503），所述端部条板（503）横截面为U型，其外凸面的中间部位与隔 热内芯（502）接触，其内侧通槽为所述滑槽（24），且金属面板A（501）和金属面板B（504）上靠 近端部条板（503）的端部沿着端部条板（503）的侧边板部延伸，直至延伸到侧边板部的末端 后，彼此相向延伸，接着直至延伸到端部条板（503）的侧边板的彼此相对面的一侧后，向端 部条板（503）的中间部位延伸，所述定位条（23）的上、下两侧分别与金属面板A（501）和金属 面板B（504）的延伸部接触，其左、右两侧壁分别各与一个端部条板（503）内凹面的中间部位 接触。 4.依据权利要求1所述的彩钢夹芯板的吊顶拼接方法，其特征是：在相邻两个彩钢夹 芯板之间、且位于定位条（23）的下侧设置有密封胶条（31），所述密封胶条（31）的轴线）的轴线平行，且其两侧分别各与一个彩钢夹芯板连接。 5.依据权利要求1所述的彩钢夹芯板的吊顶拼接方法，其特征是：所述槽钢（10）的两 侧槽壁之间的间距为尺寸L，且其随着远离槽钢（10）的中间板段逐渐增大，且C型主条钢（2） 处于原态时，竖向侧板（7）彼此相背面之间的间距为尺寸D，且L ＜D＜L ，且竖向侧板（7） min max 上有且至少与槽钢（10）两侧侧壁上尺寸L小于尺寸D的部位贴合。 3 3 CN 112411849 B 说明书 1/7页 彩钢夹芯板的吊顶拼接方法 技术领域 [0001] 本发明涉及彩钢板技术领域，具体涉及彩钢夹芯板的吊顶拼接方法。 背景技术 [0002] 彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，其不仅仅可以很好的阻燃隔音而且 环保高效。彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成，彩钢夹芯板 具有安装简易便捷，质量轻环保高效的特点。而且中层填充所使用的闭泡分子结构，可以杜绝水 汽的凝结。由于上述性能，现钢夹芯板大范围的应用于工业生产厂房、仓库、冷库、活动板房、净化房 等的建设中。 [0003] 而将彩钢夹芯板安装在水泥横梁下方，将夹芯板用作所铺设的房间的顶部时，其 一定要通过吊顶扣件对其进行吊顶安装，以将其固定在屋顶下部。而在吊顶安装时，需要采用 多个钢夹芯板进行房屋天花板的的拼接。现有的彩钢夹芯板的吊顶拼接方式如图1所示，将 彩钢夹芯板沿着水平面依次铺设在屋顶处，各个彩钢夹芯板至少通过一个吊顶扣件进行吊 顶安装。相邻两个彩钢夹芯板的侧壁互相接触。这种吊顶拼接方式中，相邻两个彩钢夹芯板 仅接触定位，不仅导致各个彩钢夹芯板的水平位置不同、彩钢夹芯板所拼装的屋体表面平 整度差，且彩钢夹芯板上互相接触的部位为距离吊顶扣件最远的部位，其因重力因素导致 的下倾程度大，进一步地导致由彩钢夹芯板所拼接的天花板平整度差、结构不统一。 发明内容 [0004] 本发明的目的是：提供了彩钢夹芯板的吊顶拼接方法，解决了现有的彩钢板拼 接方式中，相邻两个彩钢夹芯板仅接触定位，导致各个彩钢夹芯板的水平位置不同、彩钢夹 芯板所拼装的屋体表面平整度差等上述技术问题。 [0005] 本发明采用的技术方案如下： [0006] 彩钢夹芯板的吊顶拼接方法，所述彩钢夹芯板有多个，其沿着水平直线从左到右 依次铺设，所述彩钢夹芯板从左到右依次为第一彩钢夹芯板、第二彩钢夹芯板第N彩 钢夹芯板，所述N为自然数且N不小于； [0007] 吊顶拼接方法有如下步骤： [0008] 吊装第N‑1个彩钢夹芯板： [0009] S1、将长杆膨胀螺栓的膨胀头部安装在天花板处的水泥屋面中； [0010] S2、将C型主条钢的槽底部位通过螺丝与需要吊装的岩棉双玻镁彩钢夹芯板螺纹 连接； [0011] S3、将C型副条钢滑动安装在C型主条钢的槽内； [0012] S4、将长杆膨胀螺栓的螺杆底端通过连接件与C型副条钢的开口的一侧连接； [0013] S5、C型主条钢的开口处的两个端部均向上延伸成竖向侧板，在C型主条钢的开口 处设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括螺栓、螺母以及横截面为U型的槽钢，将螺栓的杆部 末端活动贯穿两个竖向侧板后与螺母螺纹连接，且旋紧螺母，以使螺栓头部和螺母彼此相 4 4 CN 112411849 B 说明书 2/7页 向的端面分别各与一个竖向侧板贴合； [0014] S6、将槽钢移动到C型主槽钢上方，槽钢的开口朝下，且使其轴线与C型主条钢的轴 线、下移槽钢，以将竖向侧板的顶部均插入槽钢的槽体B中，且竖向侧板的彼此相 背面与槽体B的槽壁贴合； [0016] S8、用螺母套筒扳手扭力旋转校核螺母； [0017] 拼接第N个彩钢夹芯板： [0018] S9、将第N个彩钢夹芯板水平放置在第N‑1彩钢夹芯板的一侧，且使其侧壁上所设 置的滑槽彼此相对且轴线、将中间定位组件中的定位条放置在第N个彩钢夹芯板和第N‑1彩钢夹芯板之 间，且其轴线与滑槽轴线平行，其两侧分别各插入一个彩钢夹芯板中； [0020] S11、将中间定位组件中的中间膨胀螺栓的膨胀头部安装在屋体横梁中，中间膨胀 螺栓的螺杆底端贯穿中间连接件上侧后与上螺母螺纹连接，中间定位组件中的连接组件A 的上、下两头分别与中间连接件以及定位条连接； [0021] S12、参照S1 S~ 8吊装第N个彩钢夹芯板； [0022] 中间膨胀螺栓、上螺母、中间连接件、连接组件A和定位条组成中间定位组件；定位 条的外壁与滑槽的槽壁贴合。 [0023] 进一步地，所述连接组件A包括下螺杆、下螺母、下连接板、中间连接板、紧固螺栓 和紧固螺母，所述下螺杆的顶部挂穿中间连接件下侧后与下螺母螺纹连接，下螺杆的底部 与下连接板连接，所述中间连接板的一侧与下连接板贴合，其底部与定位条连接，所述紧固 螺栓的杆部末端依次活动贯穿下连接板和中间连接板后与紧固螺母螺纹连接。 [0024] 进一步地，所述彩钢夹芯板包括两个平行于水平面且上、下相对设置的金属面板A 和金属面板B、位于金属面板A和金属面板B之间的隔热内芯以及设置在金属面板A和金属面 板B之间的端部条板，所述端部条板横截面为U型，其外凸面的中间部位与隔热内芯接触，其 内侧通槽为所述滑槽，且金属面板A和金属面板B上靠近端部条板的端部沿着端部条板的侧 边板部延伸，直至延伸到侧边板部的末端后，彼此相向延伸，接着直至延伸到端部条板的侧 边板的彼此相对面的一侧后，向端部条板的中间部位延伸，所述定位条的上、下两侧分别与 金属面板A和金属面板B的延伸部接触，其左、右两侧壁分别各与一个端部条板内凹面的中 间部位接触。 [0025] 进一步地，在相邻两个彩钢夹芯板之间、且位于定位条的下侧设置有密封胶条，所 述密封胶条的轴线与定位条的轴线平行，且其两侧分别各与一个彩钢夹芯板连接。 [0026] 进一步地，所述槽钢的两侧槽壁之间的间距为尺寸L，且其随着远离槽钢的中间板 段逐渐增大，且C型主条钢处于原态时，竖向侧板彼此相背面之间的间距为尺寸D，且L ＜D min ＜L ，且竖向侧板上有且至少与槽钢两侧侧壁上尺寸L小于尺寸D的部位贴合。 max [0027] 进一步地，所述连接件包括主螺母以及横截面为L型的连接条板，所述连接条板的 竖直板部与C型副条钢开口的一侧连接成一体，所述长杆膨胀螺栓的螺杆底端贯穿述连接 条板的水平板部后与主螺母螺纹连接。 [0028] 进一步地，在所述C型副条钢开口处设置有抵板，所述抵板为条形板，其轴线平行 于C型主条钢的轴线，抵板的横截面为L形，其包括互相垂直连接的第一侧板和第二侧板，在 5 5 CN 112411849 B 说明书 3/7页 所述第二侧板上设置有通孔，且第二侧板与远离连接条板的竖向侧板抵接，并通过通孔套 设在C型副条钢开口上远离连接条板的一侧，第一侧板上远离第二侧板的一端与连接条板 的竖直板部抵接。 [0029] 由于采用了本技术方案，本发明的有益效果是： [0030] 1.本发明彩钢夹芯板的吊顶拼接方法，将原本相邻两个夹心彩钢板之间仅接触定 位的端部通过中间定位组件进行支撑限位，不仅有效地防止夹心彩钢板端部下倾，从而使 夹心彩钢板水平，还保证了相邻两个夹心彩钢板共面度，来提升了各个夹心彩钢板所铺 设的天花板的平整度； [0031] 2.本发明彩钢夹芯板的吊顶拼接方法，将彩钢板的端部条板设置成U型，并被位于 上下的金属面板A和金属面板B进行包边，保证了彩钢板的整体性和内部密封性，防止隔热 内芯外漏，并能提高夹心彩钢板的美观度；同时由于夹心彩钢板内部为隔热内芯，其表面不 便于直接加工出滑槽，因此本发明中利用夹心彩钢板外部的板件直接成型出滑槽，以使其 制造方便，提供了在夹心彩钢板上成型出滑槽的可能，便于后期的安装； [0032] 3.本发明彩钢夹芯板的吊顶拼接方法，密封胶条的设置能提高本发明所涉及的吊 顶拼接结构对位于其上、下空间的流体的阻隔，有效地防止位于夹心彩钢板上、下的流体通 过滑槽与定位条之间配合间隙进行交换。 附图说明 [0033] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要用的附 图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计 时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中： [0034] 图1是现存技术的结构示意图； [0035] 图2是本发明的结构示意图； [0036] 图3是中间定位组件的结构示意图； [0037] 图4是吊顶扣件的结构示意图； [0038] 图5是本发明的俯视图； [0039] 图6是本发明中安装抵板的第一步骤示意图； [0040] 图7是本发明中安装抵板时转动的意图； [0041] 图8是本发明中安装抵板时横向移动的意图。 [0042] 附图中标号说明： [0043] 1‑长杆膨胀螺栓，2‑C型主条钢，3‑C型副条钢，4‑螺丝，5‑彩钢夹芯板，6‑螺杆，7‑ 竖向侧板，8‑螺栓，9‑螺母，10‑槽钢，11‑槽体A，12‑槽体B，13‑主螺母，14‑连接条板，15‑条 形孔，16‑抵板，17‑第一侧板，18‑第二侧板，19‑通孔，20‑中间膨胀螺栓，21‑上螺母，22‑中 间连接件，23‑定位条，24‑滑槽，25‑下螺杆，26‑下螺母，27‑下连接板，28‑中间连接板，29‑ 紧固螺栓，30‑紧固螺母，501‑金属面板A，502‑隔热内芯，503‑端部条板，504‑金属面板B， 31‑密封胶条。 具体实施方式 [0044] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 6 6 CN 112411849 B 说明书 4/7页 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不 用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0045] 下面结合图1至图8对本发明作详细说明。 [0046] 实施例1 [0047] 如图2 图7所示，本发明彩钢夹芯板的吊顶拼接方法，所述彩钢夹芯板有多个，其~ 沿着水平直线从左到右依次铺设，所述彩钢夹芯板从左到右依次为第一彩钢夹芯板、第二 彩钢夹芯板第N彩钢夹芯板，所述N为自然数且N不小于2； [0048] 吊顶拼接方法有如下步骤： [0049] 吊装第N‑1个彩钢夹芯板： [0050] S1、将长杆膨胀螺栓1的膨胀头部安装在天花板处的水泥屋面中； [0051] S2、将C型主条钢2的槽底部位通过螺丝4与需要吊装的岩棉双玻镁彩钢夹芯板螺 纹连接； [0052] S3、将C型副条钢3滑动安装在C型主条钢2的槽内； [0053] S4、将长杆膨胀螺栓1的螺杆底端通过连接件与C型副条钢3的开口的一侧连接； [0054] S5、C型主条钢2的开口处的两个端部均向上延伸成竖向侧板7，在C型主条钢2的开 口处设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括螺栓8、螺母9以及横截面为U型的槽钢10，将螺栓8 的杆部末端活动贯穿两个竖向侧板7后与螺母9螺纹连接，且旋紧螺母9，以使螺栓8头部和 螺母9彼此相向的端面分别各与一个竖向侧板7贴合； [0055] S6、将槽钢10移动到C型主槽钢2上方，槽钢10的开口朝下，且使其轴线的顶部均插入槽钢10的槽体B12中，且竖向侧板7 的彼此相背面与槽体B12的槽壁贴合； [0057] S8、用螺母套筒扳手扭力旋转校核螺母9； [0058] 拼接第N个彩钢夹芯板： [0059] S9、将第N个彩钢夹芯板水平放置在第N‑1彩钢夹芯板的一侧，且使其侧壁上所设 置的滑槽24彼此相对且轴线、将中间定位组件中的定位条23放置在第N个彩钢夹芯板和第N‑1彩钢夹芯板 之间，且其轴线轴线平行，其两侧分别各插入一个彩钢夹芯板中； [0061] S19、将中间定位组件中的中间膨胀螺栓20的膨胀头部安装在屋体横梁中，中间膨 胀螺栓20的螺杆底端贯穿中间连接件22上侧后与上螺母21螺纹连接，中间定位组件中的连 接组件A的上、下两头分别与中间连接件22以及定位条23连接； [0062] S12、参照S1 S8吊装第N个彩钢夹芯板；~ [0063] 中间膨胀螺栓20、上螺母21、中间连接件22、连接组件A和定位条23组成中间定位 组件；定位条23的外壁与滑槽24的槽壁贴合 [0064] 本发明中，将原本相邻两个夹心彩钢板之间仅接触定位的端部通过中间定位组件 进行支撑限位：定位条23的外壁与滑槽24的槽壁贴合，以对位于定位条23两侧的彩钢夹心 板做定位，使其处于同一水平面内，不仅有效地防止夹心彩钢板端部下倾，从而使夹心彩 钢板水平，还保证了相邻两个夹心彩钢板共面度，来提升了各个夹心彩钢板所铺设的天 花板的平整度。 7 7 CN 112411849 B 说明书 5/7页 [0065] 实施例2 [0066] 本实施例是关于实施例1中的连接组件A的实施方式作出说明。 [0067] 如图2和图3所示，本发明中，所述连接组件A包括下螺杆25、下螺母26、下连接板 27、中间连接板28、紧固螺栓29和紧固螺母30，所述下螺杆25的顶部挂穿中间连接件22下侧 后与下螺母26螺纹连接，下螺杆25的底部与下连接板27连接，所述中间连接板28的一侧与 下连接板27贴合，其底部与定位条23连接，所述紧固螺栓29的杆部末端依次活动贯穿下连 接板27和中间连接板28后与紧固螺母30螺纹连接。 [0068] 连接件22优选地采用环体。 [0069] 实施例3 [0070] 本实施例是在上述实施例的基础上，对彩钢夹芯板5的端部结构做出实施说明。 [0071] 如图3所示，本发明中，所述彩钢夹芯板5包括两个平行于水平面且上、下相对设置 的金属面板A501和金属面板B504、位于金属面板A501和金属面板B504之间的隔热内芯502 以及设置在金属面板A501和金属面板B504之间的端部条板503，所述端部条板503横截面为 U型，其外凸面的中间部位与隔热内芯502接触，其内侧通槽为所述滑槽24，且金属面板A501 和金属面板B504上靠近端部条板503的端部沿着端部条板503的侧边板部延伸，直至延伸到 侧边板部的末端后，彼此相向延伸，接着直至延伸到端部条板503的侧边板的彼此相对面的 一侧后，向端部条板503的中间部位延伸，所述定位条23的上、下两侧分别与金属面板A501 和金属面板B504的延伸部接触，其左、右两侧壁分别各与一个端部条板503内凹面的中间部 位接触。 [0072] 本发明中，将彩钢板的端部条板设置成U型，并被位于上下的金属面板A501和金属 面板B504进行包边，保证了彩钢板的整体性和内部密封性，防止隔热内芯502外漏，并能提 高夹心彩钢板的美观度；同时由于夹心彩钢板内部为隔热内芯502，其表面不便于直接加工 出滑槽24，因此本发明中利用夹心彩钢板外部的板件直接成型出滑槽24，以使其制造方便， 提供了在夹心彩钢板上成型出滑槽24的可能，便于后期的安装。 [0073] 进一步地，在相邻两个彩钢夹芯板5之间、且位于定位条23的下侧设置有密封胶条 31，所述密封胶条31的轴线的轴线平行，且其两侧分别各与一个彩钢夹芯板5连 接。密封胶条31的设置能提高本发明所涉及的吊顶拼接结构对位于其上、下空间的流体的 阻隔，有效地防止位于夹心彩钢板5上、下的流体通过滑槽24与定位条23之间配合间隙进行 交换。 [0074] 实施例4 [0075] 本实施例是在上述实施例的基础上，对实施例1中的吊顶扣件的实施做出说明。 [0076] 如图2、图4和图5所示，本发明中，所述吊顶扣件包括长杆膨胀螺栓1、C型主条钢2、 C型副条钢3以及连接件，所述C型副条钢3滑动安装在C型主条钢2的槽体A11中，且其开口的 一侧通过连接件与长杆膨胀螺栓1的螺杆6底端连接，所述C型主条钢2的开口处的两个端部 均向上延伸成竖向侧板7，在C型主条钢2的开口处设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括螺栓 8、螺母9以及横截面为U型的槽钢10，所述螺栓8的杆部末端活动贯穿两个竖向侧板7后与螺 母9螺纹连接，且螺栓8头部和螺母9彼此相向的端面分别各与一个竖向侧板7贴合； [0077] 所述槽钢10的开口朝下，其轴线的彼此相背面与槽体B12的槽壁贴合； 8 8 CN 112411849 B 说明书 6/7页 [0078] C型副条钢3的彼此相背外侧壁均与槽体A11的槽壁贴合。 [0079] 优选地，所述螺母9为六角锁紧螺母。 [0080] 优选地，所述夹紧组件有两个，并沿螺杆6的轴线] 本发明在使用时，先按照常规步骤进行彩钢板的吊顶安装： [0082] S1、将长杆膨胀螺栓1的膨胀头部安装在天花板处的水泥屋面中； [0083] S2、将C型主条钢2的槽底部位通过螺丝4与需要吊装的岩棉双玻镁彩钢夹芯板螺 纹连接； [0084] S3、将C型副条钢3滑动安装在C型主条钢2的槽内； [0085] S3、将长杆膨胀螺栓1的螺杆底端通过连接件与C型副条钢3的开口的一侧连接。 [0086] 接着基于上述现有操作完成后，进行如下操作： [0087] S4、将螺栓8的杆部末端活动贯穿两个竖向侧板7后与螺母9螺纹连接，且旋紧螺母 9，以使螺栓8头部和螺母9彼此相向的端面分别各与一个竖向侧板7贴合； [0088] S5、将槽钢10移动到C型主条钢2上方，槽钢10的开口朝下，且使其轴线的顶部均插入槽钢10的槽体B12中，且竖向侧板7 的彼此相背面与槽体B12的槽壁贴合； [0090] S7、进一步地旋转螺母9。 [0091] 本发明中，在设计时能保持C型主条钢2和C型副条钢3间隙配合的尺寸，以便于将C 型副条钢平滑、顺利且快速地安装在槽体A11中；而当将C型副条钢3在C型主条钢2中安装到 位后，能通过夹紧组件，减小C型主条钢2开口尺寸，进一步地将其两侧内壁互相靠近，并与C 型副条钢3两侧外壁贴合，从而将C型主条钢2抱紧C型副条钢3，以保证C型主条钢2和C型副 条钢3之间运动的同步性，继而消除配合间隙，防止C型主条钢2和C型副条钢3相对运动，杜 绝了夹芯板晃动，提高了夹芯板所装配的结构的整体性和稳定能力，提升了岩棉双玻美彩钢 夹芯板左筑成的建筑结构的稳定性和常规使用的寿命，提高了此建筑结构的稳定性和安全性。 [0092] 关于槽钢的拆卸，如下：在所述槽钢10的中间板段上设置有条形孔15，通过一个T 型部件，此部件的端部杆通过条形孔15插入槽体B12中，接着绕着T型部件的中间杆转动一 定角度以使端部杆不与条形孔15重合，接着上提T形杆即可将槽钢10取下。 [0093] 实施例5 [0094] 本实施例是在实施例4的基础上，对槽钢10的结构做出进一步地实施说明。 [0095] 如图4所示，本发明中，所述槽钢10的两侧槽壁之间的间距为尺寸L，且其随着远离 槽钢10的中间板段逐渐增大，且C型主条钢2处于原态时，竖向侧板7彼此相背面之间的间距 为尺寸D，且L ＜D＜L ，且竖向侧板7上有且至少与槽钢10两侧侧壁上尺寸L小于尺寸D的 min max 部位贴合，从而能使槽钢10与竖向侧板7贴合更紧密。 [0096] 实施例6 [0097] 本实施例是在上述实施例的基础上，对连接件的实施结构做出一种说明。 [0098] 如图4所示，本发明中，所述连接件包括主螺母13以及横截面为L型的连接条板14， 所述连接条板14的竖直板部与C型副条钢3开口的一侧连接成一体，所述长杆膨胀螺栓的螺 杆底端贯穿述连接条板14的水平板部后与主螺母13螺纹连接。 [0099] 通过转动主螺母13，能对位于其下方的夹芯板的吊顶高度进行微调，以提高夹芯 9 9 CN 112411849 B 说明书 7/7页 板安装的平整性、对齐性，保证了夹芯板安装的简单方便性。 [0100] 实施例7 [0101] 本实施例是在上述实施例的基础上，对本实用新型的结构稳定做出进一步地实施 说明。 [0102] 本发明的前述实施例中，虽然通过夹紧组件以使C型主条钢2抱紧C型副条钢3，以 保证C型主条钢2和C型副条钢3之间运动的同步性，但是由于C型主条钢和C型副条钢3上侧 均为可变形开口，其仅承受向内的挤压力时，虽然能消除配合间隙，实现同步性，但是其内 侧无限位，向内变形无阻碍。基于此情况，本发明中，在所述C型副条钢3开口处设置有抵板 16，所述抵板16为条形板，其轴线的轴线的横截面为L形，其包括 互相垂直连接的第一侧板17和第二侧板18，在所述第二侧板18上设置有通孔19，且第二侧 板18与远离连接条板14的竖向侧板7抵接，并通过通孔19套设在C型副条钢3开口上远离连 接条板14的一侧，第一侧板17上远离第二侧板18的一端与连接条板14的竖直板部抵接。 [0103] 在未安装螺栓时，即在S3和S4之间安装抵板16，此时C型主条钢2处于原态：先将抵 板斜着移动到连接条板14内侧，接着下移抵板16，以使C型副条钢3开口的右侧插入通孔19 中，如图6所示；接着以通孔19中某一点逆时针转动抵板16，如图7所示，然后同时向右移动 抵板16，直至第一侧板17水平。此时抵板16的两侧均不与连接条板14以及右侧的竖向侧板7 接触，其之间有配合间隙。有且仅在步骤S4完成后，C型主条钢2开口尺寸减小，其抱紧C型 副条钢3后，第二侧板18才与远离连接条板14的竖向侧板7抵接、第一侧板17上远离第二侧 板18的一端才与连接条板14的竖直板部抵接。 [0104] 这样，通过抵板16，对C型主条钢2、C型副条钢3的开口部位进行支撑加强，防止其 向内形变无限制，继而提升了本发明结构的稳定，不异形变，提升了本发明的常规使用的寿命。 [0105] 优选地，所述通孔19为条形孔，且其横截面中的长径平行于C型主条钢2的轴线] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围以内。 10 10 CN 112411849 B 说明书附图 1/8页 图1 11 11 CN 112411849 B 说明书附图 2/8页 图2 12 12 CN 112411849 B 说明书附图 3/8页 图3 13 13 CN 112411849 B 说明书附图 4/8页 图4 14 14 CN 112411849 B 说明书附图 5/8页 图5 15 15 CN 112411849 B 说明书附图 6/8页 图6 16 16 CN 112411849 B 说明书附图 7/8页 图7 17 17 CN 112411849 B 说明书附图 8/8页 图8 18 18

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